摘要
本申请公开了一种改性聚酯多元醇及其制备方法和应用，所述改性聚酯多元醇为含有如式I和式II的重复单元的无规共聚物。将该改性聚酯多元醇用于固化剂的改性时，多元醇上的羟基可与NCO基反应，降低了固化剂的NCO基含量，提高配胶后的活性期；同时改性聚酯多元醇含有较长的疏水性脂肪酸链段，可赋予胶层较好的耐水性，所含羟基的官能度大于2，可进一步形成交联网状结构，提高胶粘剂粘接性能；从而有效提高了胶粘剂对木材的胶合强度和耐水、耐热、耐老化性能。
背景技术
经过近几十年发展，我国已成为世界上最大的木材与木制品加工国、贸易国和消费国，人造板和木地板等主要木制品产量稳居世界第一，然而，随着世界经济由工业化社会向生态化社会发展，我国木材工业面临资源紧缺环境保护等重大问题，一方面我国木材资源紧缺且利用率低，综合利用率不到40％，另一方面，我国在实施天然林资料保护工程后，木材资源受限，人工速生材、小径木、抚育间伐材成为木材加工业的主要原料。因此，发展木材综合利用，通过使用木材胶粘剂充分利用加工剩余物和低劣木材，实现由小材集成大材的发展状况是今后木材工业的必由之路，也是解决木材供需矛盾的有效措施。[0003]木材加工行业主要使用含游离甲醛的“三醛”胶粘剂，在生产和使用过程的很长一段时间会持续释放游离甲醛，污染环境、影响使用者健康，己无法满足新形势下原料体系的环保、胶接要求。近年来，双组分水性高分子异氰酸酯胶粘剂因具有较好的胶合强度和耐水、耐热、耐老化性能，可实现常温固化，并彻底解决游离酚和游离醛的释放问题等特性，而得到迅速发展。[0004]水性高分子异氰酸酯胶粘剂是以水性高分子复合乳液为主剂，异氰酸酯为固化剂的双组分即用即配体系，固化剂的使用可以实现胶粘剂的常温固化，提高胶合强度、耐水、耐热和耐老化等性能，但同时在操作使用上也存在一些问题，如主剂与固化剂配胶混合后存在活化期(指主剂与固化剂混合后到其失去有效粘接活性的时间)短，表干速度快等问题。此外，还存在一些问题，如未改性的主剂乳液为达到较高的胶合强度需加大固化剂的用量，主剂与固化剂的混合比例一般为100:15，增加了使用成本，同时固化剂因含过多的异氰酸酯基，与主剂中的水反应导致胶层产生较多气泡，降低了对木材的粘接效果。
发明内容
所述改性聚酯多元醇为含有如式(1)和式(2)的重复单元的无规共聚物；
式(6)中，M1、M2、M3中任意两个选自具有式(7)所示基团中的任意一种，剩余一个选 自式(8)所示基团中的任意一种；
式(7)、式(8)中，A1、A2独立选自*R09;R5
R09;C＝CR09;R6
R09;*中的任意一种；
R3、R4独立选自H、C1～C10烷基中的任意一种；
R5、R6独立选自C1～C10亚烷基中的任意一种；
·表示与式(6)中酯基相连的一端。
可选地，所述R2选自式(9)R09;式(11)所示基团中的任意一种；
实施例
改性聚酯多元醇的制备
所述改性聚酯多元醇由以下以重量百分比计(％)的原料制备得到：
具体步骤为：
通入氮气保护的环境下，将蓖麻油甘油酯、邻苯二甲酸酐、季戊四醇双缩水甘油醚、第一催化剂甲磺酸搅拌混合，在180℃下反应2h，然后升温至230℃继续反应4h，降温至150℃，减压至R09;0.06Mpa反应1h，从而制得环氧树脂、蓖麻油甘油酯双重改性的改性聚酯多元醇。记作样品1。
